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鋼的強化手段分為以下五種：

1、形變強化：利用形變是鋼強化的方法，也稱應變強化或加工硬化。

2、細化晶粒強化：常溫下，鋼的強度受基體組織的晶粒尺寸影響。

3、馬氏體強化：是鋼的最重要的強化方式。鋼中馬氏體的強度主要決定于碳的固溶強化以及自回火的脫溶強化。

4、形變/相變強化：形變熱處理是形變/相變強化鋼材的重要手段之一。

5、噴丸/拋丸強化：是鋼最后的強化手段，屬于錦上添花之法。主要是利用高速噴射的細小丸料在常溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產生彈塑性變形，并呈現較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴射的的彈丸流就像無數的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱為表面強化層。

噴丸一方面使零件表面發生彈性變形，同時也產生了大量孿晶和位錯，使材料表面發生加工強化。噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發生循環塑性變形。根據材料的性質和狀態的不同，噴丸后材料的表層將發生以下變化；硬度變化、結織結構變化、相轉變、表層材料的殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內的殘余壓應力場（應力強化）和變形的顯微組織（組織強化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。